ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ డబ్బాల్లో తయారుగా ఉన్న ఉత్పత్తులు మరియు సాంప్రదాయ మెటల్ డబ్బాల్లో తయారుగా ఉన్న ఉత్పత్తుల మధ్య స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి, ఇవి ప్రధానంగా రిటార్ట్ మరియు ప్రాసెస్ డిజైన్ యొక్క అప్లికేషన్ పారామితులలో ప్రతిబింబిస్తాయి:
స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం
సాంప్రదాయ మెటల్ క్యాన్డ్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే పదార్థాల అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నిరోధకత కారణంగా, అవి సాధారణంగా వాణిజ్య వంధ్యత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక పీడన ఆవిరితో (రోటరీ రిటార్ట్ వంటివి) కలిపి 121°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను స్వీకరిస్తాయి. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ క్యాన్డ్ ఉత్పత్తుల కోసం, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ పదార్థాల ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది (సాధారణంగా ≤115°C), పొరల మధ్య ప్యాకేజింగ్ వైకల్యం లేదా డీలామినేషన్‌ను నివారించడానికి స్టెరిలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించాలి మరియు సమయాన్ని తగ్గించాలి.
ఉష్ణ బదిలీ పద్ధతి యొక్క ఆప్టిమైజేషన్
మెటల్ డబ్బాలు వేగవంతమైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి కానీ దడ్ఢ్హ్హ్ చల్లని మచ్చలు ఢ్ఢ్ఢ్ (క్యాన్ బాడీ యొక్క సీమ్ వద్ద వంటివి) కలిగి ఉంటాయి మరియు రిటార్ట్ యొక్క నీటి ప్రసరణ ద్వారా వాటిని పూర్తిగా కవర్ చేయడం అవసరం. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఎక్కువగా వాక్యూమ్ స్కిన్ ప్యాకేజింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు వాటర్ స్ప్రే-టైప్ లేదా వాటర్ ఇమ్మర్షన్-టైప్ రిటార్ట్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. ఫిల్మ్ యొక్క నెమ్మదిగా ఉష్ణ వాహకత సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఉష్ణ వాహకతకు సహాయం చేయడానికి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను ఉపయోగిస్తారు.
రిటార్ట్ రకం ఎంపిక
మెటల్ డబ్బాల ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా అడపాదడపా స్టాటిక్ రిటార్ట్‌లను (బాస్కెట్-రకం వంటివి) ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి ఒకే బ్యాచ్‌లో పెద్ద పరిమాణాన్ని నిర్వహించగలవు. సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ దుర్బలంగా ఉన్నందున, నిరంతర స్టెరిలైజేషన్ పరికరాలు (స్పైరల్ మెష్ బెల్ట్ రకం వంటివి) అవసరం. డైనమిక్ పర్యవేక్షణను సాధించడానికి మరియు స్థానిక వేడెక్కడాన్ని నివారించడానికి ఇది ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రోబ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
శీతలీకరణ ప్రక్రియలో తేడాలు
మెటల్ డబ్బాల్లో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులను మంచు నీటితో నీటిని చల్లబరచడం ద్వారా నేరుగా వేగంగా చల్లబరచవచ్చు. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్‌కు దశలవారీ శీతలీకరణ (ముందుగా వెచ్చని నీటితో ముందస్తు శీతలీకరణ మరియు తరువాత చల్లటి నీటితో వేగవంతమైన శీతలీకరణ) అవసరం, తద్వారా ప్యాకేజింగ్ ముడతలు పడకుండా లేదా ఆకస్మిక శీతలీకరణ కారణంగా కంటెంట్‌లు విస్తరించకుండా నిరోధించవచ్చు. అదే సమయంలో, అంతర్గత మరియు బాహ్య పీడన వ్యత్యాసాలను సమతుల్యం చేయడానికి బ్యాక్‌ప్రెజర్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది.
ధృవీకరణ దృష్టిలో తేడాలు
మెటల్ క్యాన్డ్ ఉత్పత్తుల కోసం స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క ధృవీకరణ F విలువ (స్టెరిలైజేషన్ లెథాలిటీ రేట్) ను కేంద్రంగా తీసుకుంటుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్‌కు నిల్వ సమయంలో నాన్-మెటాలిక్ అవరోధం యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ప్యాకేజింగ్ సమగ్రత (సూక్ష్మ రంధ్రాలను గుర్తించడానికి డైయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం వంటివి), సీలింగ్ బలం మరియు ఆక్సిజన్ అవరోధ లక్షణం యొక్క అదనపు గుర్తింపు అవసరం.
ఈ తేడాలు స్టెరిలైజేషన్ పరికరాల అభివృద్ధిని మాడ్యులరైజేషన్ మరియు ఇంటెలిజెన్స్ వైపు ప్రేరేపించాయి. ఉదాహరణకు, పిఎల్‌సి నియంత్రణ ద్వారా ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఫ్లెక్సిబుల్ సర్దుబాటు సాధించబడుతుంది లేదా మెటల్ డబ్బాల్లోని కోల్డ్ స్పాట్‌ల లోపాలను భర్తీ చేయడానికి మైక్రోవేవ్-సహాయక స్టెరిలైజేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ కోసం వివిధ ప్యాకేజింగ్ రూపాల సాంకేతిక డ్రైవ్‌ను ప్రతిబింబిస్తుంది.
