అధిక నాణ్యత గల ఫుడ్ రిటార్ట్ ఆటోక్లేవ్ సరఫరాదారులను ఎలా ఎంచుకోవాలి: గ్లోబల్ ఫుడ్ ప్రాసెసర్‌ల కోసం దశలవారీ మార్గదర్శిని

ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన అధునాతన స్టెరిలైజేషన్ పరిష్కారాల ప్రదాత అయిన ZLPH మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్‌లో 10 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉన్న ఒక సీనియర్ ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ఇంజనీర్ ఈ గైడ్‌ను రచించారు. ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఆహార తయారీదారులు ఎదుర్కొంటున్న ఒక కీలకమైన సవాలును పరిష్కరిస్తుంది: ఉత్పత్తి భద్రత, కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు నియంత్రణ సమ్మతిని నిర్ధారించే విశ్వసనీయమైన, అధిక-నాణ్యత గల ఫుడ్ రిటార్ట్ ఆటోక్లేవ్‌ల సరఫరాదారులను గుర్తించడం. సరిపోని రిటార్ట్ సిస్టమ్ ఎంపిక తరచుగా మూడు ప్రధాన సమస్యల నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది: సాంకేతిక పారదర్శకత లేకపోవడం, స్టెరిలైజేషన్ పనితీరు యొక్క తగినంత ధృవీకరణ లేకపోవడం మరియు అంతర్జాతీయ మార్కెట్లలో అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు సరిగా లేకపోవడం. మాంసం, సముద్రపు ఆహారం, రెడీ మీల్స్ మరియు పెంపుడు జంతువుల ఆహార రంగాలలో 5,000 కంటే ఎక్కువ ప్రపంచవ్యాప్త ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు మరియు విస్తృతమైన ఫీల్డ్ ధృవీకరణ ఆధారంగా, స్థిరమైన థర్మల్ లెథాలిటీని అందించే, డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించే మరియు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి స్కేలబిలిటీకి మద్దతు ఇచ్చే సరఫరాదారుని ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము నిరూపితమైన, దశలవారీ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను అందిస్తున్నాము. ఈ గైడ్‌లో, మేము వాస్తవ ప్రపంచ పరిస్థితులు, సాధారణ వైఫల్యాల మూల కారణాలు, ధృవీకరించబడిన ఎంపిక ప్రమాణాలు మరియు ఆచరణాత్మక ధృవీకరణ దశలను వివరిస్తాము—తద్వారా ప్రొక్యూర్‌మెంట్ బృందాలు మరియు ప్లాంట్ ఇంజనీర్లు విశ్వాసంతో, డేటా ఆధారిత నిర్ణయాలు తీసుకునేలా శక్తినిస్తాము.

రిటార్ట్ ఆటోక్లేవ్ సరఫరాదారు నిజమైన థర్మల్ ప్రాసెస్ వాలిడేషన్‌ను అందిస్తున్నారో లేదో నేను ఎలా ధృవీకరించుకోవాలి?

1. పరిస్థితి మరియు సమస్య
చాలా మంది ఆహార ప్రాసెసర్లు—ముఖ్యంగా EU లేదా ఉత్తర అమెరికాకు ఎగుమతి చేసేవారు—తమ రిటార్ట్ సిస్టమ్‌లో సరైన థర్మల్ వాలిడేషన్ డాక్యుమెంటేషన్ లేదని చాలా ఆలస్యంగా తెలుసుకుంటారు. ఇది ఆడిట్‌లలో వైఫల్యాలకు, షిప్‌మెంట్ తిరస్కరణలకు, లేదా ఉత్పత్తిని వెనక్కి పిలిపించడానికీ దారితీస్తుంది. అసలు సమస్య కేవలం పరికరాల పనితీరు మాత్రమే కాదు, నిజమైన ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో ప్రతి బ్యాచ్ అవసరమైన F₀ విలువను (స్టెరిలైజేషన్ లెథాలిటీ) సాధిస్తుందని సరఫరాదారు శాస్త్రీయంగా నిరూపించగలడా లేదా అనేది కూడా ముఖ్యం.

2. మూల కారణ విశ్లేషణ
ఈ సమస్య ప్రధానంగా ఈ కారణాల వల్ల తలెత్తుతుంది: (ఎ) సరఫరాదారులు వాస్తవ ఉష్ణ పంపిణీ మ్యాపింగ్ లేకుండా సాధారణ ఉష్ణ నమూనాలను ఉపయోగించడం; (బి) థర్డ్-పార్టీ ధృవీకరణ నివేదికలు లేకపోవడం; మరియు (సి) రియల్-టైమ్ F₀ గణన కోసం నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు థర్మల్ డేటా లాగర్‌ల మధ్య అనుసంధానం లేకపోవడం.

3. దశలవారీ పరిష్కారం
కోల్డ్ స్పాట్ గుర్తింపు, హీట్ పెనెట్రేషన్ అధ్యయనాలు, మరియు బహుళ లోడ్ రకాలలో F₀ స్థిరత్వ నివేదికలతో సహా పూర్తి థర్మల్ వాలిడేషన్ ప్యాకేజీని అభ్యర్థించండి. వాలిడేషన్ సమయంలో సరఫరాదారు క్యాలిబ్రేట్ చేయబడిన డేటా లాగర్‌లను (ఉదాహరణకు, ఎల్లాబ్ లేదా డిక్సన్) ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. వారి నియంత్రణ వ్యవస్థ కేవలం ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని మాత్రమే కాకుండా, నిజ సమయంలో F₀ని లెక్కించి, లాగ్ చేస్తుందని ధృవీకరించండి. కోల్డ్ జోన్‌లను తొలగించడానికి, ఏకరీతి వాటర్ స్ప్రే నాజిల్‌లు మరియు కచ్చితమైన ఫ్లో కంట్రోల్‌తో రూపొందించబడిన రిటార్ట్‌లను కలిగిన సరఫరాదారులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

4. ఆపద నివారణ మార్గదర్శి
కేవలం సిమ్యులేషన్ ఆధారంగా చేసే “సైద్ధాంతిక” ధ్రువీకరణను ఎప్పుడూ అంగీకరించవద్దు. మీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి రకం (ఉదాహరణకు, ఘనపదార్థాలతో నింపినవి లేదా ద్రవంతో నింపిన కంటైనర్లు) నుండి పరీక్ష నివేదికలను తప్పనిసరిగా అడగండి. థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ ధ్రువీకరణ కోసం సరఫరాదారు ASTM F2834 లేదా EN 13409 ప్రమాణాలను పాటిస్తున్నారో లేదో ధృవీకరించుకోండి. వరుసగా 10 సైకిళ్లలో ±5% లోపల పునరావృతమయ్యే F₀ వ్యత్యాసాన్ని ప్రదర్శించలేని విక్రేతలను నివారించండి.

5. వాస్తవ ప్రపంచ ధ్రువీకరణ
ZLPH యొక్క తెలివైన, పై నుండి తెరుచుకునే వాటర్ స్ప్రే రిటార్ట్‌లు జర్మనీ, బ్రెజిల్ మరియు జపాన్‌లోని క్లయింట్ల కోసం కఠినమైన థర్మల్ ధ్రువీకరణకు గురయ్యాయి. ఇటీవలి ఒక సీఫుడ్ ఎగుమతి ప్రాజెక్ట్‌లో, మా సిస్టమ్ ట్యూనా పౌచ్‌లను ఉపయోగించి 500 సైకిళ్లలో F₀ = 7.2 ± 0.3 ను కొనసాగించింది, ఇది EU రెగ్యులేషన్ (EC) నం 852/2004 అవసరాలను సంతృప్తిపరిచి, మార్కెట్‌లోకి సజావుగా ప్రవేశించడానికి వీలు కల్పించింది.

సరఫరాదారుడి తయారీ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత నియంత్రణలో నేను ఏమి గమనించాలి?

1. పరిస్థితి మరియు సమస్య
ఒక యూరోపియన్ పెంపుడు జంతువుల ఆహార తయారీదారు తక్కువ-ధర రిటార్ట్‌లో పెట్టుబడి పెట్టారు, కానీ ఆరు నెలల్లోపే దీర్ఘకాలిక సీల్ వైఫల్యాలు మరియు పీడన లీక్‌లను ఎదుర్కొన్నారు—దీనికి కారణం నాసిరకం వెల్డింగ్ మరియు క్రమాంకనం చేయని పీడన పాత్రలు అని తేలింది. పటిష్టమైన అంతర్గత తయారీ పర్యవేక్షణ లేని సరఫరాదారులను ఎంచుకోవడంలో ఉన్న ప్రమాదాన్ని ఇది స్పష్టం చేస్తుంది.

2. మూల కారణ విశ్లేషణ
ప్రధాన వైఫల్య కారణాలలో ఇవి ఉన్నాయి: ధృవీకరణ లేని ప్రెషర్ వెసెల్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం, సరిపోని వెల్డ్ తనిఖీ (ఉదాహరణకు, ఎక్స్-రే లేదా డై-పెనెట్రెంట్ పరీక్ష చేయకపోవడం), మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ లేకపోవడం.

3. దశలవారీ పరిష్కారం
సరఫరాదారుకు ధృవీకరించబడిన ప్రెషర్ వెసెల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సామర్థ్యాలతో కూడిన ఆధునిక ఫ్యాక్టరీ ఉందని ధృవీకరించుకోండి. ISO 9001 సర్టిఫికేషన్ మరియు ASME లేదా PED కంప్లయన్స్ డాక్యుమెంటేషన్‌ను అభ్యర్థించండి. వారు ప్రతి వెల్డ్ సీమ్‌ను తనిఖీ చేసే, ప్రతి ఛాంబర్‌ను 1.5x వర్కింగ్ ప్రెషర్‌కు ప్రెషర్ టెస్ట్ చేసే, మరియు రవాణాకు ముందు కంట్రోల్ సిస్టమ్ లాజిక్‌ను ధృవీకరించే ప్రత్యేక QC ఇంజనీర్లను నియమించుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి.

4. ఆపద నివారణ మార్గదర్శి
తయారీదారులుగా నటిస్తున్న వ్యాపార సంస్థలను నివారించండి. ఫ్యాక్టరీని ఆన్‌లైన్‌లో లేదా వ్యక్తిగతంగా సందర్శించండి—వర్క్‌షాప్ నిర్వహణను, పరికరాల క్రమాంకన రికార్డులను మరియు ముడి పదార్థాల జాడను గమనించండి. అన్ని కీలకమైన భాగాలు (వాల్వ్‌లు, సెన్సార్లు, PLCలు) సీమెన్స్ లేదా డాన్‌ఫాస్ వంటి ప్రతిష్టాత్మక బ్రాండ్‌లకు చెందినవేనని నిర్ధారించుకోండి.

5. వాస్తవ ప్రపంచ ధ్రువీకరణ
ZLPH 15,000 m² ఉత్పత్తి కేంద్రాన్ని నిర్వహిస్తోంది, ఇక్కడ 21 మంది మెకానికల్ డిజైనర్లు మరియు 5 మంది QC ఇంజనీర్లు ప్రతి నిర్మాణాన్ని పర్యవేక్షిస్తారు. డెలివరీకి ముందు ప్రతి రిటార్ట్ హైడ్రోస్టాటిక్ టెస్టింగ్ మరియు 72-గంటల నిరంతర రన్ వాలిడేషన్‌కు గురవుతుంది, ఇది 121°C/3 బార్ పరిస్థితులలో సున్నా లీకేజ్ మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

విదేశీ రిటార్ట్ కార్యకలాపాలకు దీర్ఘకాలిక సాంకేతిక మద్దతును నేను ఎలా అందించగలను?

1. పరిస్థితి మరియు సమస్య
ఆగ్నేయాసియాకు చెందిన ఒక రెడీ-మీల్ ఉత్పత్తిదారు వారి రిటార్ట్ నియంత్రణ వ్యవస్థ విఫలమవడంతో 14 రోజుల పాటు ఉత్పత్తి నిలిచిపోయింది—ఆ తర్వాత సరఫరాదారు రిమోట్ డయాగ్నోస్టిక్స్ గానీ లేదా స్థానిక సేవా భాగస్వాములను గానీ అందించడం లేదని వారికి తెలిసింది.

2. మూల కారణ విశ్లేషణ
చాలా మంది సరఫరాదారులకు బహుభాషా ఇంజనీరింగ్ బృందాలు లేకపోవడం, రిమోట్ యాక్సెస్ సామర్థ్యాలను అందించడంలో విఫలమవడం లేదా చైనా వెలుపల విడిభాగాల నిల్వ లేకపోవడం వంటివి ఉన్నాయి.

3. దశలవారీ పరిష్కారం
ధృవీకరించబడిన ప్రపంచవ్యాప్త సహాయక నెట్‌వర్క్ ఉన్న సరఫరాదారులను ఎంచుకోండి. సురక్షితమైన VNC లేదా TeamViewer ద్వారా 24/7 రిమోట్ ట్రబుల్షూటింగ్ లభ్యతను నిర్ధారించుకోండి. వారు ప్రాంతీయ హబ్‌లలో కీలకమైన విడిభాగాలను (సీల్స్, సోలేనాయిడ్ వాల్వ్‌లు, ఉష్ణోగ్రత ప్రోబ్‌లు) నిల్వ ఉంచారని నిర్ధారించుకోండి. వారి బృందంలో స్థానిక విద్యుత్ ప్రమాణాలను (ఉదా. CE, UL) అర్థం చేసుకున్న PLC ప్రోగ్రామర్లు ఉన్నారని ధృవీకరించుకోండి.

4. ఆపద నివారణ మార్గదర్శి
నమూనా సేవా-స్థాయి ఒప్పందం (SLA) కోసం అడగండి. ఒక నమూనా విచారణను పంపి ప్రతిస్పందన సమయాన్ని పరీక్షించండి. మీ భాషలో ఆపరేటర్ శిక్షణ వీడియోలను అందించే మరియు ఇంటరాక్టివ్ స్కీమాటిక్స్‌తో కూడిన డిజిటల్ మాన్యువల్‌లను ఇచ్చే సరఫరాదారులను ఎంచుకోండి.

5. వాస్తవ ప్రపంచ ధ్రువీకరణ
ZLPH సంస్థలో ఇంగ్లీష్, స్పానిష్ మరియు రష్యన్ భాషలలో నిష్ణాతులైన 14 మంది ఆఫ్టర్-సేల్స్ ఇంజనీర్లు ఉన్నారు, వీరికి వాట్సాప్ మరియు వీచాట్ ద్వారా 24/7 మద్దతు అందుబాటులో ఉంటుంది. మాస్కోలో జరిగిన 2023 ఆగ్రోప్రోడాష్ ప్రదర్శన సందర్భంగా, ఫిర్యాదు చేసిన 2 గంటలలోపే కంట్రోల్ లాజిక్ లోపాలను మేము వేగంగా రిమోట్‌గా పరిష్కరించడాన్ని క్లయింట్లు ప్రశంసించారు.

రిటార్ట్ సరఫరాదారులను ఎంచుకోవడానికి పరిశ్రమ ఉత్తమ పద్ధతులు

6 సంవత్సరాల ప్రపంచవ్యాప్త విస్తరణలు మరియు 500కు పైగా ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల ఆధారంగా, మేము ఈ 5-దశల మూల్యాంకన ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను సిఫార్సు చేస్తున్నాము:

1. అత్యంత క్లిష్టమైన నిర్వహణ పరిస్థితులను నిర్వచించండి
గరిష్ట ఉత్పత్తి పరిమాణం, కంటైనర్ రకం, అవసరమైన సైకిల్ సమయం మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రతను పేర్కొనండి—ఆదర్శవంతమైన ప్రయోగశాల పరిస్థితులు కాదు.

2. పూర్తి సాంకేతిక పారదర్శకతను డిమాండ్ చేయండి
P&ID రేఖాచిత్రాలు, మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు, కంట్రోల్ లాజిక్ ఫ్లోచార్ట్‌లు మరియు థర్మల్ వాలిడేషన్ ప్రోటోకాల్‌లు ముందుగానే అవసరం.

3. ప్రత్యక్ష ప్రదర్శన ద్వారా ధృవీకరించండి
మీ అసలు ఉత్పత్తిని సరఫరాదారు యొక్క పరీక్షా కేంద్రంలోని రిటార్ట్ ద్వారా నడపండి. F₀ స్థిరత్వాన్ని మరియు చక్ర పునరావృతతను కొలవండి.

4. కేవలం కొనుగోలు ధరనే కాకుండా, జీవితకాల వ్యయాన్ని కూడా అంచనా వేయండి.
శక్తి వినియోగం (నీటి స్ప్రే vs. ఆవిరి-గాలి), నిర్వహణ తరచుదనం మరియు అంచనా వేయబడిన సేవా జీవితం (>15 సంవత్సరాలు) వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోండి.

5. అనుగుణ్యత సంసిద్ధతను నిర్ధారించండి
ఈ వ్యవస్థ FDA 21 CFR పార్ట్ 113, EU మెషినరీ డైరెక్టివ్ 2006/42/EC, మరియు స్థానిక పీడన పరికరాల నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

ప్ర: వాటర్ స్ప్రే రిటార్ట్ గాజు జాడీలు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ పౌచ్‌లు రెండింటినీ నిర్వహించగలదా?
A: అవును—కానీ దానికి సర్దుబాటు చేయగల స్ప్రే పీడనం మరియు బాస్కెట్ డిజైన్ ఉంటేనే. ZLPH సిస్టమ్‌లు వేరియబుల్-ఫ్రీక్వెన్సీ పంపులు మరియు మాడ్యులర్ ట్రేలను ఉపయోగించి, కంటైనర్‌కు నష్టం జరగకుండా రెండు ఫార్మాట్‌లను సురక్షితంగా ప్రాసెస్ చేస్తాయి.

EU మార్కెట్లోకి ప్రవేశించడానికి రిటార్ట్ సరఫరాదారుకు ఏ సర్టిఫికేషన్లు ఉండాలి?
A: PED 2014/68/EU ప్రకారం తప్పనిసరి CE మార్కింగ్, అదనంగా థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం EN 13409కి అనుగుణంగా ఉండాలి. ISO 9001 మరియు ISO 22000 గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

రిటార్ట్ సీల్స్‌ను ఎంత తరచుగా మార్చాలి?
జ: సైకిల్ ఫ్రీక్వెన్సీని బట్టి ప్రతి 6–12 నెలలకు. సరఫరాదారులు సీల్ లైఫ్ టెస్ట్ డేటాను అందించాలి మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి క్విక్-ఛేంజ్ డిజైన్‌లను అందించాలి.

హై-మిక్స్ ప్రొడక్షన్ కోసం సైడ్-ఓపెనింగ్ కంటే టాప్-ఓపెనింగ్ మంచిదా?
A: పై నుండి తెరుచుకునే తలుపు ఆటోమేటెడ్ ట్రే హ్యాండ్లర్లతో లోడింగ్/అన్‌లోడింగ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది—ఇది అనేక SKUలు నడిచే లైన్‌లకు చాలా కీలకం. మాన్యువల్ సైడ్ డోర్‌లతో పోలిస్తే ZLPH యొక్క తెలివైన టాప్-డోర్ డిజైన్ సైకిల్ సమయాన్ని 18% తగ్గిస్తుంది.

మీరు పెంపుడు జంతువుల ఆహార గిన్నెల క్రిమిరహితం కోసం రిటార్ట్ సిస్టమ్‌లను అందిస్తారా?
A: అవును. పెట్‌ఫెయిర్ ఆసియా 2023లో ప్రదర్శించబడిన మా ఆటోమేటెడ్ బౌల్ స్టెరిలైజేషన్ లైన్, సీల్ చేసిన పెంపుడు జంతువుల ఆహార గిన్నెల కోసం రిటార్ట్ ఛాంబర్‌లను రోబోటిక్ లోడర్‌లతో అనుసంధానిస్తుంది—ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతిని కాపాడుతూ 121°C వద్ద స్టెరిలైజేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

మా నైపుణ్యం మరియు ప్రపంచవ్యాప్త మద్దతు గురించి

ZLPH మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. అనేది 2018లో స్థాపించబడిన, సాంకేతికత ఆధారిత ఆహార స్టెరిలైజేషన్ పరిష్కారాలను అందించే సంస్థ. మేము 15,000 చదరపు మీటర్ల వర్క్‌షాప్ స్థలంతో, 50 ఎకరాల తయారీ కేంద్రాన్ని నిర్వహిస్తున్నాము. ఇందులో అధునాతన CNC మెషీనింగ్ సెంటర్లు మరియు ప్రెసిషన్ వెల్డింగ్ స్టేషన్లు ఉన్నాయి. మా R&D బృందంలో 21 మంది మెకానికల్ డిజైనర్లు, 4 మంది స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ పరిశోధకులు మరియు 5 మంది క్వాలిటీ కంట్రోల్ ఇంజనీర్లు ఉన్నారు—వీరందరికీ పరిశ్రమలో 10+ సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. మేము అంతర్జాతీయ పీడన పరికరాలు మరియు ఆహార భద్రతా ప్రమాణాలను పూర్తిగా పాటిస్తాము, మరియు మా సిస్టమ్‌లు యూరప్, లాటిన్ అమెరికా మరియు ఆగ్నేయాసియాలోని 30కి పైగా దేశాలలో అమలు చేయబడ్డాయి. మాస్కోలోని AGROPRODASH 2023 మరియు షాంఘైలోని Petfair Asia 2023 వంటి ప్రధాన ప్రదర్శనలలో, మా ఇంటెలిజెంట్ రిటార్ట్‌లు వాటి విశ్వసనీయత మరియు ఆవిష్కరణలకు ప్రశంసలు అందుకున్నాయి.

మేము ఈ క్రింది వాటితో సహా అనుకూలీకరించిన మద్దతును అందిస్తాము: ఆన్-సైట్ థర్మల్ ప్రాసెస్ వాలిడేషన్, ఇప్పటికే ఉన్న లైన్‌లతో ఆటోమేషన్ ఇంటిగ్రేషన్, మీ ఉత్పత్తితో ఉచిత నమూనా పరీక్ష, మరియు బహుభాషా ఆపరేటర్ శిక్షణ. మా నిబద్ధత కేవలం పరికరాలను అమ్మడం మాత్రమే కాదు—మీ స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ దశాబ్దాల పాటు దోషరహితంగా సాగేలా చూడటం.

సంప్రదింపు సమాచారం

కంపెనీ: ZLPH మెషినరీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.
వెబ్‌సైట్: https://www.zlphretort.com/
ఇమెయిల్: sales@zlphretort.com
ఫోన్ / వాట్సాప్: +86 15666798389 / +86 13361554016